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产品尺寸与参数
型号 X-life 质量
m
≈kg
尺寸
mm
Fw D
NKS20 XL 48.7 20 32
NKS22 XL 61.5 22 35
NKS24 XL 65.5 24 37
NKS25 XL 68.1 25 38
NKS28 XL 83.6 28 42
NKS30 XL 104 30 45
NKS32 XL 110 32 47
NKS35 XL 118 35 50
NKS37 XL 123 37 52
NKS40 XL 129 40 55
NKS43 XL 139 43 58
NKS45 XL 145 45 60
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退卸套是一种用于拆卸安装在紧定套或轴上的轴承的机械零件。

结构特点

主体结构

套筒部分:退卸套的主体是一个套筒形状的结构,其内径通常略大于与之配合的紧定套或轴的外径,以便能够轻松地套在上面。套筒的长度根据需要拆卸的轴承尺寸和安装位置而定,一般要能够完全覆盖住轴承安装部位的长度。

拆卸螺纹:在套筒的一端或两端通常设有螺纹,这些螺纹用于与拆卸工具(如螺母、螺栓或专用的拆卸器)配合,通过旋转拆卸工具,产生轴向拉力,将轴承从紧定套或轴上拆卸下来。

配合部位设计

与轴承内圈配合面:退卸套与轴承内圈接触的部位通常设计有一定的锥度或特殊的形状,以便在拆卸过程中能够与轴承内圈紧密贴合,均匀地传递拆卸力,避免对轴承内圈造成损伤。

与紧定套或轴的接触面:退卸套与紧定套或轴接触的表面通常经过精密加工,以保证良好的配合精度和较低的摩擦系数。在一些高级的退卸套中,还可能会采用特殊的涂层或材料,以减少拆卸过程中的摩擦力和磨损。

辅助结构

定位销孔或定位槽:为了确保退卸套在拆卸过程中的位置准确和稳定,一些退卸套上会设计有定位销孔或定位槽。这些定位结构可以与拆卸工具或辅助定位装置配合,防止退卸套在拆卸过程中发生偏移或转动,保证拆卸力的均匀传递。

标记和标识:退卸套上通常会标有型号规格、安装方向、生产厂家等信息的标记和标识,以便用户在使用过程中能够正确选择和安装退卸套,确保拆卸工作的顺利进行。

工作原理

拆卸过程

首先,将退卸套正确地安装在需要拆卸的轴承和紧定套或轴的组合部位上,确保退卸套的拆卸螺纹与拆卸工具(如螺母或螺栓)能够正确配合。然后,通过旋转拆卸工具,使拆卸工具沿着退卸套的螺纹轴向移动,产生轴向拉力。

这个轴向拉力通过退卸套传递到轴承内圈上,由于退卸套与轴承内圈之间的配合设计,使得拆卸力能够均匀地分布在轴承内圈上,从而将轴承从紧定套或轴上逐渐拉出来。在拆卸过程中,需要注意控制拆卸工具的旋转速度和拉力大小,避免因过快的速度或过大的拉力导致轴承或其他部件的损坏。

作用力传递

退卸套的工作原理主要是通过力的传递来实现轴承的拆卸。当拆卸工具施加旋转力时,拆卸工具与退卸套之间的螺纹配合将旋转力转化为轴向拉力。这个轴向拉力通过退卸套的套筒结构传递到与轴承内圈接触的部位,然后再由轴承内圈传递到轴承的滚动体和外圈上,最终使轴承从紧定套或轴上分离。

在这个过程中,退卸套的结构设计和材料选择起着关键作用。它需要具有足够的强度和刚度来承受拆卸力的作用,同时还要保证与轴承和紧定套或轴之间的配合精度,以确保力的传递均匀和稳定。

应用领域

工业机械维修

在各种工业机械中,如机床、风机、泵、输送机等,当需要对轴承进行更换或维修时,退卸套是必不可少的工具。这些设备中的轴承通常安装在紧定套或轴上,并且在运行过程中可能会受到较大的载荷和振动,导致轴承与紧定套或轴之间的配合变得非常紧密。

使用退卸套可以方便地将轴承从紧定套或轴上拆卸下来,而不会对设备的其他部件造成损坏。例如,在机床的主轴维修中,需要定期更换主轴轴承,使用退卸套可以快速、安全地将旧轴承拆卸下来,并安装新的轴承。

汽车制造与维修

汽车的发动机、变速器、轮毂等部位的轴承在装配和维修过程中也需要使用退卸套。汽车制造过程中,轴承需要精确地安装在相应的部件上,而在维修时,可能需要将损坏的轴承拆卸下来进行更换。

退卸套可以帮助维修人员轻松地将轴承从汽车部件上拆卸下来,提高维修效率和质量。例如,在汽车轮毂轴承的更换中,使用退卸套可以避免对轮毂和轴造成损伤,确保更换后的轴承能够正常工作。

重型设备领域

在重型机械、矿山设备、建筑机械等大型设备中,轴承的尺寸和安装位置通常比较特殊,拆卸难度较大。退卸套可以根据不同的设备和轴承规格进行定制设计,满足各种重型设备的轴承拆卸需求。

例如,在大型起重机的回转机构中,轴承的拆卸需要使用专门设计的退卸套和拆卸工具,以确保拆卸过程的安全和高效。同时,在矿山设备的破碎和输送系统中,退卸套也被广泛应用于轴承的维修和更换。

X

轴承型号:
型号:
X-life:
质量
m
≈kg:
Fw
D:
C:
r
min:
动载荷
Cr
静载荷
Cor
疲劳极限载荷
Cur/N:
极限转速
nG
min–1
参考转速
nB
min–1