| 型号 | 质量m ≈kg |
尺寸 | ||
| 紧定套 完整 |
锁紧螺母 | 止动件 | d 1H | |
| H3310 | KM10 | MB10 | 0.39 | 45 | H211 | KM11 | MB11 | 0.31 | 50 |
| H311 | KM11 | MB11 | 0.35 | 50 | H2311 | KM11 | MB11 | 0.42 | 50 |
| H3311 | KM11 | MB11 | 0.46 | 50 | H212 | KM12 | MB12 | 0.35 | 55 |
| H312 | KM12 | MB12 | 0.4 | 55 | H2312 | KM12 | MB12 | 0.49 | 55 |
| H3312 | KM12 | MB12 | 0.54 | 55 | H213 | KM13 | MB13 | 0.4 | 60 |
| H313 | KM13 | MB13 | 0.46 | 60 | H2313 | KM13 | MB13 | 0.56 | 60 |
高精密轴承是一种在精度、性能和质量方面有较高要求的轴承。以下是关于高精密轴承的一些特点、应用领域、制造工艺以及国内相关生产厂家的介绍：
特点
高精度：制造过程严格控制，经过多道工序加工和筛选，确保轴承内外圈、滚珠等组成部分的尺寸精度符合要求，能满足对高精度运转的需求。
高转速能力：内外圈、滚动体配合精度高，采用优质材料和先进润滑技术，减小运转摩擦系数，可承受高速旋转负荷，进一步提高转速能力。例如，在高速电机中，高精密轴承能保证电机在高转速下稳定运行。
高承载能力：滚动体与内外圈之间接触面积大，且接触表面经过精密硬化处理，提高了对作用力的承载能力，使设备能在极端工况下稳定运行。像在重型机械、大型机床等设备中，高精密轴承可承受较大的载荷。
低振动和噪音：通过优化设计和制造工艺，有效降低轴承运行时的振动和噪音，提高设备的运行平稳性和舒适性。例如在精密仪器、医疗器械等对振动和噪音敏感的设备中应用广泛。
高稳定性和可靠性：采用高强度、高刚性材料，经过特殊结构设计和热处理工艺，提高轴承的硬度和疲劳强度，减少运行过程中的变形和振动，保证设备的稳定可靠运行，延长使用寿命。
应用领域：
机床行业：高精密机床主轴轴承要求精度等级高，一般要达到或超过 P5 级，在更高端的数控机床、加工中心等设备中，甚至需用 P4 级或 P2 级超精密轴承。常见的角接触球轴承、圆锥滚子轴承、双列圆柱滚子轴承、推力角接触球轴承等都有应用。
航空航天领域：飞机的发动机、起落架、机翼等部位的关键部件需要高精密轴承来保证其可靠性和精度，承受复杂的载荷和恶劣的工作环境。
汽车工业：用于汽车发动机、变速器、转向系统等关键部位，如发动机的曲轴轴承、变速器的齿轮轴轴承等，对汽车的性能和可靠性至关重要。
医疗器械领域：像 CT 机、核磁共振设备、手术机器人等医疗器械中，高精密轴承确保设备的精确运动和稳定运行，为诊断和治疗提供准确的信息。
电子设备制造行业：在光刻机、芯片制造设备等高端电子设备中，高精密轴承用于保证设备的高精度运动控制，对芯片制造的精度和质量有重要影响。
机器人领域：机器人的关节部位需要高精密、高可靠性的轴承，以实现灵活、精确的运动，满足各种复杂的动作要求。
制造工艺：
先进的加工技术：运用单机外圈外径磨削及单机修磨外径，内圈也增加单机内外径磨削，避免传统外径贯穿式磨削方式圆度保障能力弱的缺点，确保零件加工几何精度和尺寸精度的一致性。例如山东尤美特轴承有限公司采用这种新式磨削方式，提高了产品精度。
高精度的检测手段：配备高精度的检测设备，如三坐标检测仪、圆度仪、粗糙度仪等，对轴承的尺寸、形状、表面质量等进行全面检测，确保产品质量符合高精密要求。
严格的质量控制体系：在生产过程中，从原材料采购、加工制造到成品检测，每个环节都严格按照质量标准进行控制，保证产品的稳定性和可靠性。例如通过 ISO 等质量体系认证，对生产过程进行全面监控和管理。
精细的装配工艺：采用先进的装配技术和设备，保证轴承各部件的装配精度和配合精度，提高轴承的整体性能。例如，在装配过程中控制轴承的游隙、预紧力等参数，使其达到最佳状态。
