| 轴径 | 型号1) | 质量 m ≈kg |
尺寸 | |
| inch | mm | Dsp | ||
| 1.4375 | 36.5125 | G1107-KRR-B-AS2/V | 0.55 | 72 | 1.5 | 38.1 | GRA108-NPP-B-AS2/V | 0.62 | 80 |
| 1.5 | 38.1 | G1108-KRR-B-AS2/V | 0.74 | 80 | 1.5 | 38.1 | GY1108-KRR-B-AS2/V | 0.65 | 80 |
| 1.5 | 38.1 | RA108-NPP-B | 0.62 | 80 | 1.625 | 41.275 | G1110-KRR-B-AS2/V | 0.81 | 85 |
| 1.6875 | 42.8625 | G1111-KRR-B-AS2/V | 0.81 | 85 | 1.75 | 44.45 | GRA112-NPP-B-AS2/V | 0.69 | 85 |
| 1.75 | 44.45 | G1112-KRR-B-AS2/V | 0.81 | 85 | 1.75 | 44.45 | GY1112-KRR-B-AS2/V | 0.7 | 85 |
| 1.9375 | 49.2125 | G1115-KRR-B-AS2/V | 1 | 90 | 2 | 50.8 | G1200-KRR-B-AS2/V | 1.42 | 100 |
主轴轴承是用于支撑主轴旋转的关键零部件，对设备的性能和精度起着至关重要的作用。
结构特点
高精度设计：
主轴轴承的制造精度要求非常高，通常采用高精度的加工工艺和严格的质量控制，以确保其尺寸精度、形状精度和表面粗糙度达到设计要求。例如，轴承的内圈、外圈和滚动体的直径公差通常在微米级别，以保证主轴在高速旋转时的稳定性和精度。
为了满足高精度的要求，主轴轴承的滚道和滚动体的形状经过精心设计和优化。滚道通常采用弧形或球形设计，以保证滚动体与滚道之间的接触均匀，减少摩擦和磨损，提高轴承的寿命和精度保持性。
多种类型滚动体：
球型滚动体：是主轴轴承中最常见的滚动体类型之一。球型滚动体具有较小的滚动摩擦系数，能够在高速旋转时减少能量损耗和发热，因此适用于高速主轴。此外，球型滚动体的制造工艺相对简单，成本较低，因此在各种类型的主轴轴承中得到广泛应用。
圆柱滚子：圆柱滚子轴承在主轴应用中也较为常见。圆柱滚子与滚道之间为线接触，相比球型滚动体，其承载能力更强，尤其是在承受径向载荷方面具有明显优势。因此，在一些需要承受较大径向载荷的主轴系统中，如大型机床主轴、重型机械主轴等，圆柱滚子轴承是首选。
圆锥滚子：圆锥滚子轴承可以同时承受径向载荷和轴向载荷，其接触角的大小可以根据不同的应用需求进行调整。在一些需要同时承受双向轴向载荷的主轴系统中，如汽车发动机主轴、机床主轴等，圆锥滚子轴承能够提供良好的支撑和定位。
特殊保持架设计：
保持架的作用是将滚动体均匀地分隔开，防止滚动体之间的相互碰撞和摩擦，同时引导滚动体在滚道上正确滚动。对于主轴轴承来说，保持架的设计需要满足高速旋转和高精度的要求。
常见的主轴轴承保持架材料有金属（如铜合金、铝合金等）和非金属（如工程塑料、聚酰亚胺等）。金属保持架具有较高的强度和耐磨性，适用于高速和高载荷的应用场合；非金属保持架具有较轻的质量和良好的自润滑性能，能够减少轴承在高速旋转时的摩擦和发热，提高轴承的转速极限。
性能优势
高转速能力：
主轴轴承经过特殊的设计和制造工艺，能够适应高速旋转的工作条件。例如，采用优化的滚动体形状和尺寸、高精度的滚道加工以及合理的润滑系统设计，能够减少轴承在高速旋转时的摩擦阻力和发热，提高轴承的转速极限。
为了满足不同应用场合的需求，主轴轴承还可以根据客户的要求进行定制化设计，如调整轴承的内部游隙、优化滚动体的数量和排列方式等，以进一步提高轴承的高速性能。
高精度旋转：
主轴轴承的高精度不仅体现在制造过程中的尺寸精度和形状精度上，还体现在其旋转精度上。通过采用高精度的滚动体和滚道设计，以及严格的装配工艺和质量控制，主轴轴承能够保证主轴在旋转时的径向跳动和轴向跳动控制在极小的范围内。
例如，在精密机床主轴中，主轴轴承的旋转精度直接影响到加工工件的表面质量和尺寸精度。因此，主轴轴承通常需要经过严格的检测和校准，以确保其满足设备的高精度要求。
良好的承载能力：
主轴轴承需要能够承受来自主轴的各种载荷，包括径向载荷、轴向载荷和弯矩等。因此，主轴轴承在设计和制造过程中需要考虑其承载能力的要求。
通过优化轴承的结构设计、选择合适的材料和热处理工艺等措施，可以提高主轴轴承的承载能力。例如，增加滚动体的数量、采用高强度的轴承材料、优化滚道的接触应力分布等，都可以提高轴承的承载能力和寿命。
长寿命和可靠性：
主轴轴承在设备中通常需要长时间连续运行，因此其寿命和可靠性至关重要。为了提高主轴轴承的寿命和可靠性，制造商通常采用高质量的材料、先进的制造工艺和严格的质量检测手段。
例如，采用优质的轴承钢材料、进行精密的热处理和表面处理、对轴承的关键尺寸和性能指标进行严格的检测和筛选等，都可以提高主轴轴承的质量和可靠性，延长其使用寿命。
应用领域
机床行业：
在各类机床设备中，主轴轴承是关键的核心部件之一。例如在数控加工中心、车床、铣床等机床的主轴系统中，主轴轴承的性能直接影响到机床的加工精度、表面质量和生产效率。
对于高精度机床，如精密磨床、电火花加工机床等，主轴轴承的精度和旋转稳定性要求更高。这些机床需要主轴轴承能够在高速旋转的同时，保持极小的径向跳动和轴向跳动，以保证加工工件的精度和表面质量。
在大型机床中，如龙门铣床、落地镗床等，主轴轴承需要承受较大的载荷和冲击力，因此需要具备较高的承载能力和抗冲击性能。
航空航天领域：
航空航天设备对零部件的性能和质量要求极高，主轴轴承在飞机发动机、航空发动机、卫星等关键部件中起着重要作用。
在飞机发动机中，主轴轴承需要在高温、高压、高速的恶劣环境下工作，因此需要具备极高的可靠性和耐久性。同时，由于飞机发动机的空间有限，主轴轴承还需要具备紧凑的结构设计和轻量化的特点。
在卫星等航天设备中，主轴轴承需要在真空、低温、微重力等特殊环境下工作，因此需要具备特殊的材料和设计，以保证其性能和可靠性。
汽车制造领域：
主轴轴承在汽车制造中也有广泛的应用，如发动机、变速器、转向系统等关键部件都需要主轴轴承的支撑和旋转。
在汽车发动机中，主轴轴承需要承受高速旋转和频繁的启停冲击，因此需要具备良好的耐磨性和抗疲劳性能。同时，为了提高发动机的燃油经济性和降低排放，主轴轴承还需要具备低摩擦系数和高效的润滑性能。
在汽车变速器中，主轴轴承需要承受较大的扭矩和变速冲击，因此需要具备较高的承载能力和抗冲击性能。此外，为了保证变速器的换挡平顺性和可靠性，主轴轴承的精度和旋转稳定性也非常重要。
风力发电领域：
风力发电机组的主轴轴承是连接风机叶片和发电机的关键部件，其性能直接影响到风机的发电效率和可靠性。
由于风力发电机组通常安装在野外环境中，需要经受各种恶劣的气候条件和风力载荷的考验，因此主轴轴承需要具备良好的耐腐蚀性、抗风沙性能和高可靠性。
随着风力发电技术的不断发展，风机的功率不断增大，对主轴轴承的承载能力和尺寸也提出了更高的要求。目前，大型风力发电机组的主轴轴承直径已经达到数米甚至更大，需要采用特殊的制造工艺和安装技术。
