| 型号 | 螺纹 d |
质量 m ≈kg |
尺寸 mm |
|
| D | h | |||
| ZM60 | M60×2 | 0.25 | 80 | 16 | ZMA60/98 | M60×2 | 1.07 | 98 | 32 |
| ZM65 | M65×2 | 0.27 | 85 | 16 | ZMA65/105 | M65×2 | 1.21 | 105 | 32 |
| ZM70 | M70×2 | 0.36 | 92 | 18 | ZMA70/110 | M70×2 | 1.4 | 110 | 35 |
| ZM75 | M75×2 | 0.4 | 98 | 18 | ZMA75/125 | M75×2 | 2.11 | 125 | 38 |
| ZM80 | M80×2 | 0.46 | 105 | 18 | ZMA80/120 | M80×2 | 1.33 | 120 | 35 |
| ZM85 | M85×2 | 0.49 | 110 | 18 | ZM90 | M90×2 | 0.7 | 120 | 20 |
机加工滚针轴承是一种通过精密机械加工制造的滚针轴承类型。
结构特点
滚针：滚针经过高精度的机加工处理，具有严格的尺寸公差和表面光洁度。其形状为细长的圆柱形，长度与直径比例较大，以便在有限的空间内实现较大的承载能力。
内圈和外圈：内圈和外圈通常由高质量的钢材制成，经过精密的机加工工艺，确保其内径、外径和滚道的尺寸精度和几何形状精度。滚道的表面经过特殊处理，以提高其硬度和耐磨性，保证滚针在滚道内的顺畅滚动。
保持架：保持架采用合适的材料和结构设计，通过机加工工艺精确成型。其作用是将滚针均匀地分隔开，防止滚针相互碰撞和挤压，同时引导滚针在正确的轨道上滚动。保持架的设计需要考虑到轴承的高速运转和承载能力要求，以确保其稳定性和可靠性。
工作原理
承载能力：机加工滚针轴承主要承受径向载荷。当轴承受到外部径向力作用时，滚针在滚道内滚动，通过滚动摩擦来承受载荷。由于滚针与滚道之间为线接触，接触面积较小，因此在相同载荷下，接触应力相对较大。但是，由于滚针数量众多，可以分散载荷，使得轴承能够承受较高的径向载荷。
旋转精度：在运转过程中，机加工滚针轴承的高精度制造保证了其旋转精度。滚针在保持架的引导下，沿着内圈和外圈的滚道平稳滚动，减少了振动和噪音的产生。同时，高精度的滚道和滚针尺寸公差控制，使得轴承在高速旋转时能够保持较小的径向跳动和轴向窜动，满足各种精密设备的工作要求。
润滑和密封：为了保证轴承的正常工作和延长使用寿命，机加工滚针轴承需要适当的润滑和密封。润滑可以降低滚针与滚道之间的摩擦系数，减少热量的产生和磨损。密封装置可以防止灰尘、杂质和水分等进入轴承内部，影响轴承的性能和寿命。
应用领域
汽车领域：在汽车的变速器、发动机、转向系统等关键部位得到广泛应用。例如，在汽车变速器的同步器和齿轮轴支撑中，机加工滚针轴承能够承受高速换挡和大扭矩传递所产生的径向载荷，保证变速器的平稳运行和可靠性。在发动机的凸轮轴和曲轴支撑中，机加工滚针轴承能够适应高速旋转和复杂的工作环境，提供稳定的支撑和精确的运动控制。
工业机械：在各种工业机械设备中，如机床、印刷机械、纺织机械、食品加工机械等，机加工滚针轴承是关键的零部件之一。在机床的主轴系统中，机加工滚针轴承能够承受高速切削和重载荷加工所产生的径向力，保证机床的加工精度和效率。在印刷机械和纺织机械中，机加工滚针轴承用于支撑高速旋转的滚筒和传动轴，确保设备的稳定运行和高质量的印刷或纺织效果。
航空航天领域：在航空航天设备中，对零部件的质量、精度和可靠性要求极高。机加工滚针轴承由于其优异的性能和高精度制造，被广泛应用于飞机的发动机、起落架、飞行控制系统等关键部位。在发动机中，机加工滚针轴承能够承受高温、高压和高速旋转的恶劣工作环境，保证发动机的可靠运行。在起落架系统中，机加工滚针轴承能够承受飞机着陆和滑行时的巨大冲击载荷，确保起落架的安全和稳定。
